Angesichts des zunehmend härteren Marktwettbewerbs und der allmählichen Verbesserung des Konsumniveaus gibt es einen wachsenden Trend zur Kontrolle der Stabilität des Getränkegeschmacks, um die Produktqualität zu verbessern und damit die Wettbewerbsfähigkeit des Marktes zu erhöhen. „Sauerstoff“ ist der Feind von Getränkeverpackungen, daher ist die Kontrolle des gelösten Sauerstoffs in der modernen Qualitätskontrolle der Getränkeindustrie von größter Bedeutung. Der Gehalt an gelöstem Sauerstoff steht in engem Zusammenhang mit dem Sauerstoffpartialdruck in der Luft und der Temperatur des Wassers. Unter Unter natürlichen Umständen ändert sich der Sauerstoffgehalt in der Luft nicht wesentlich, daher ist die Wassertemperatur der Hauptfaktor. Je niedriger die Wassertemperatur, desto höher ist der Gehalt an gelöstem Sauerstoff im Wasser. Bei 20 Grad und 100 kPa ist der gelöste Sauerstoff in reinem Wasser beträgt etwa 9 mg/L. Einige organische Verbindungen werden unter der Wirkung aerober Bakterien biologisch abgebaut, was den Verbrauch von im Wasser gelöstem Sauerstoff erfordert. Der Schaden von gelöstem Sauerstoff: 1. Veränderung des Geschmacks von Getränken und Beeinträchtigung ihrer Farbe; 2. Reduzierung der Geschmacksstabilität und nichtbiologische Stabilität von Getränken; 3. Wenn die Temperatur steigt, kommt es aufgrund des Sauerstoffverbrauchs zum Phänomen des „Flaschenkollapses“. Der Einsatz von Stickstoff, der 78 % der Erdatmosphäre ausmacht, kommt in der Luft vor eine einzige Substanz, unerschöpflich und farbloses, ungiftiges und geruchloses Inertgas. Die Dichte beträgt 1,2506 kg/m, der Schmelzpunkt beträgt -209,86 Grad und der Siedepunkt beträgt -195,8 Grad. Es ist in Wasser und Ethanol schwer löslich und neigt nicht zu chemischen Reaktionen mit anderen Substanzen. Gasförmiger Stickstoff hinterlässt bei der Konservierung keine chemischen Rückstände und wird daher häufig zur Lebensmittelkonservierung verwendet. Die Verwendung von Stickstoff als Konservierungsmittel für Bier-, Wein- und Fruchtsaftgetränke ist derzeit eine gängige Auffassung von Herstellern solcher Produkte. Dadurch kann die Reinigung solcher Produkte authentischer, länger haltbar und besser auf den Geschmack moderner Verbraucher abgestimmt werden. Vergleich zwischen Stickstoff und Kohlendioxid Derzeit verwenden viele heimische Bier-, Wein- und Saftgetränkehersteller immer noch Kohlendioxid als Sicherheitsgas. Nach der Einführung der Stickstoffkonservierungstechnologie sind viele Vorteile im Vergleich zu Kohlendioxid deutlich hervorzuheben. 1, niedrige Betriebskosten, unbezahlbare Rohstoffe, Verwendung von Luft als Rohstoff und Verwendung von Druckwechseladsorption zur Abtrennung von Stickstoff aus der Luft, die relative Investition ist viel geringer als bei Kohlendioxid; 2. Die Gasproduktionsgeschwindigkeit ist hoch und kann jederzeit eingeschaltet und verwendet werden. Zwanzig Minuten vor der Verwendung kann durch Einschalten der Maschine qualifiziertes Gas erzeugt werden; 3. Hoher Automatisierungsgrad unter Verwendung der Computerprogrammierung von Siemens, ohne dass spezielles Personal zur Überwachung erforderlich ist und nur eine kleine Fläche beansprucht wird. 4, Einmalige Investition, einfache Wartung. Das Einrühren von Stickstoff in Getränken kann zur Ausfällung des gelösten Sauerstoffs in Flüssigkeiten führen, und der Sauerstoff in diesen Flüssigkeiten kann ihren Geschmack verschlechtern und ihre Haltbarkeit verkürzen. Bei einer Methode namens „Rühren“ (das komprimierte Gas rührt die Flüssigkeit durch einen Sprühnebel) wird während des Behandlungsprozesses gasförmiger Stickstoff in die Flüssigkeit eingeleitet. Diese Stickstoffblasen entfernen Sauerstoff, um die Oxidation, Verfälschung und das Ausbleichen kohlensäurefreier Getränke (Fruchtsäfte, Tee und Milch) zu verhindern. Lassen Sie uns kurz den PSA-Stickstoffgenerator vorstellen, bei dem es sich um einen Stickstoffgenerator mit Druckwechseladsorption handelt.
