Das Ausblasen des Stickstoffproduktionsgeräts erfolgt nach bestandenem Drucktest und ist in zwei Systeme unterteilt: die Außenseite der Kühlbox und die Innenseite der Kühlbox. Vor dem Einblasen sollten alle installierten Blenden, Durchflussmesser, Filter, Sender usw. entfernt und getrennt werden, und die Einblassequenz sollte in der Reihenfolge der Haupt- und Abzweigrohre durchgeführt werden. Der Blasdruck darf den Auslegungsdruck des Behälters und der Rohrleitung nicht überschreiten und die Strömungsgeschwindigkeit darf nicht weniger als 20m/s betragen. Während des Blasvorgangs, wenn sich bei der Sichtkontrolle kein Rauch oder Staub im Abgas befindet, sollte zur Inspektion eine Zieltafel am Blasauslass angebracht werden. Wenn sich innerhalb von 5 Minuten kein Rost, Staub oder andere Rückstände auf der Zielplatte befinden, gilt diese als qualifiziert. 2, Vorbereitungsgrundlage 2.1: Die Sauberkeitsanforderungen an die Prozessleitungen in der Luftzerlegungsanlage sind relativ hoch. Die Sauberkeit der Rohrleitungen hängt vom normalen Betrieb der Geräte ab, insbesondere von der Sicherheit der beweglichen Geräte. Um eine detaillierte Erläuterung der Baumethoden und technischen Anforderungen zu liefern, wurde dieser spezielle Bauplan speziell formuliert, um den Bau zu erleichtern und die Installationsqualität sicherzustellen. Die Prozessleitung der Luftzerlegungsanlage umfasst das Luftkompressorsystem, das Luftvorkühlsystem, das Reinigungssystem, das Fraktionierungsturmsystem, das Expandersystem, das Schmierölsystem und die Rohrleitung des Umlaufwassersystems. Dieser Plan beinhaltet nicht das Spülen des Schmierölsystems und der Rohrleitungen des Umlaufwassersystems. 3, Spülanforderungen und -prinzipien 3.1.1 Die Spülung umfasst ein Luftfiltersystem, ein Luftvorkühlsystem, ein Molekularsieb-Reinigungssystem, ein Expander-Boost-Ende, ein Kühlwassersystem und ein Schmierölsystem. 3.1.2 Das Blasen der Rohrleitung sollte je nach Prozess schrittweise von innen nach außen erfolgen. Gehen Sie in der Reihenfolge vor: Hauptrohr zuerst, Abzweigrohr und Instrumentenrohr. Vor dem Spülen sollten die Instrumente im System geschützt werden und die Durchflussmesselemente, Sender, Filter sowie vorgesehenen Ventile und Armaturen sollten entfernt, aufgezeichnet und ordnungsgemäß gelagert werden. Sie sollten nach dem Spülen zurückgesetzt werden. 3.1.4 Die Blasluftquelle wird vom Hauptluftkompressor bereitgestellt, mit einer Blasströmungsrate von nicht weniger als 20m/s und einer Druckregelung von etwa 0,3 bis 0,6 MPa, wobei der Maximalwert nicht überschritten wird Auslegungsdruck. Achten Sie beim Blasen darauf, dass jede Rohrleitung gleichmäßig geblasen wird, bis mechanische Verunreinigungen und Staub vollständig weggeblasen sind. 3.1.5 Beim Blasen darf der ausgeblasene Schmutz nicht in nachgeschaltete Geräte und Rohrleitungen gelangen. Verwenden Sie während des Blasens zur Inspektion ein weißes Tuch oder eine mit weißer Farbe beschichtete Zielplatte an der Auslassöffnung. Wenn innerhalb von 5 Minuten keine mechanischen Verunreinigungen darauf vorhanden sind, gilt es als qualifiziert. Während des Blasprozesses sollte jedes Blasventil zum Blasen geöffnet werden, bis es qualifiziert ist. 3.1.8 Alle Ventile wurden installiert, getestet und kalibriert, um den Einsatzanforderungen zu entsprechen
