Wartungsanweisungen für Sauerstoff-Booster-Maschinen bei heißem Wetter

Unter den Bedingungen hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit im Sommer steigt die Betriebslast der Sauerstoff-Booster-Maschine deutlich an, was zu einer Verschlechterung der Wärmeableitungseffizienz der Ausrüstung und einer beschleunigten Alterung der Komponenten führt. Es können Probleme wie Überhitzungsabschaltung, abnormaler Druck, Dichtungsversagen und Rohrleitungsfehler auftreten. Darüber hinaus erhöht die besondere Eigenschaft des Sauerstoffmediums, dass es brennbar und explosiv ist, die Betriebssicherheitsrisiken der Ausrüstung unter Hochtemperaturbedingungen erheblich.

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In Hochtemperaturumgebungen steht die Gerätekühlung im Mittelpunkt der Wartung. Es muss sichergestellt werden, dass die Belüftungs- und Kühlbedingungen der Betriebsumgebung der Ausrüstung während des gesamten Prozesses den Standards entsprechen und verhindert werden, dass Hochtemperaturausfälle an der Quelle auftreten.

1. Regeln Sie die Aufstellungsumgebung der Geräte streng. Das Sauerstoff-Booster-Gerät muss an einem kühlen und belüfteten Ort ohne direkte Sonneneinstrahlung aufgestellt werden. Es ist strengstens verboten, das Gerät an einem Ort zu betreiben, der über längere Zeit der Sonneneinstrahlung ausgesetzt ist, oder in einem engen und engen Raum. Um das Gerät herum sollte ein Kühlraum von mindestens 0,8 Metern freigehalten werden. Die Oberseite sollte frei von Hindernissen und Unordnung sein, und es dürfen keine Hindernisse oder Blockaden vorhanden sein, die die Kühlluftkanäle oder Kühlventilatoren behindern könnten. Es ist verboten, die Geräte in Eckbereichen, hinter Schränken oder neben Materialhaufen aufzustellen, wo tote Lüftungszonen vorhanden sind.

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2. Optimieren Sie die Belüftungsbedingungen am Standort. Während Hochtemperaturperioden (Umgebungstemperatur größer oder gleich 35 Grad) müssen die Lüftungsventilatoren, Abluftventilatoren, Klimaanlagen usw. der Werkstatt zum Abkühlen eingeschaltet werden, um eine Luftzirkulation sicherzustellen und die Temperatur der Betriebsumgebung der Ausrüstung innerhalb des Nennarbeitstemperaturbereichs der Ausrüstung zu kontrollieren, um den kombinierten Effekt einer hohen Umgebungstemperatur und eines Anstiegs der Betriebstemperatur der Ausrüstung zu vermeiden, der zu einer Überhitzung des Gerätekörpers und zur Auslösung von Alarmen oder zur Abschaltung führen könnte.

3. Reinigen Sie vor und nach jeder Schicht Staub, Flusen und Ölflecken, die am Gerätegehäuse, an den Wärmeableitungsplatten und an den Wärmeableitungsöffnungen haften. Bei heißem Wetter blockiert die Staubansammlung direkt die Wärmeableitungskanäle, wodurch die Wärmeableitungseffizienz erheblich verringert wird. Die Reinigung sollte mit sauberen, ölfreien Lappen und trockener Druckluft zum Ausblasen erfolgen. Es ist strengstens verboten, Reinigungsmittel zu verwenden, die Öl oder brennbare und explosive Stoffe enthalten. Außerdem muss sichergestellt werden, dass Ölflecken nicht mit Sauerstoffgeräten in Berührung kommen, um Sicherheitsrisiken zu vermeiden.

Als nächstes folgt die Wartung des Kühlsystems. Das Kühlsystem ist das Herzstück für den stabilen Betrieb von Hochtemperaturgeräten und erfordert eine tägliche, spezielle Inspektion und Wartung. Überprüfen Sie regelmäßig den Kühlmittelstand und die Wasserqualität, um sicherzustellen, dass der Füllstand innerhalb des Standardbereichs liegt und kein Wassermangel, Trübung oder Verschlechterung vorliegt. Verwenden Sie in Zeiten hoher-Temperaturen vorzugsweise das für die Ausrüstung geeignete Hoch-temperatur-spezifische Kühlmittel und vermeiden Sie die Verwendung minderwertiger Kühlmittel. Überprüfen Sie den Betriebsstatus der Kühlpumpe und des Kühlgebläses und stellen Sie sicher, dass die Lüftergeschwindigkeit normal ist, keine Blockierungen vorliegen und keine ungewöhnlichen Geräusche auftreten. Die Wasserversorgung der Pumpe sollte reibungslos und ohne Leckagen oder Verstopfungen erfolgen, um eine effiziente Wärmeableitung des Kühlkreislaufsystems zu gewährleisten. Warten Sie außerdem das Filter- und Ansaugluftsystem.

In Umgebungen mit hohen-Temperaturen und staubiger Umgebung neigt das Filterelement zum Verstopfen, daher sollte die Wartungshäufigkeit erhöht werden. Überprüfen Sie täglich den Zustand des Ansaugluftfilters. Bei heißem Wetter wird empfohlen, das Filterelement 1-2 Mal pro Woche zu reinigen. Ersetzen Sie das Filterelement sofort, wenn es schwarz, verstopft oder beschädigt ist. Lassen Sie das Gerät nicht ohne Filterelement oder mit einem defekten Filterelement laufen, um zu verhindern, dass Staub und Verunreinigungen in das Gerät gelangen und die Präzisionskomponenten wie Zylinder und Kolben beschädigen, was zu einer verringerten Geräteeffizienz und häufigen Ausfällen führt. Überprüfen Sie gleichzeitig die Glätte der Ansaugluftleitung ohne Knicke, Verstopfungen oder Luftleckprobleme, um eine stabile Ansaugluft zu gewährleisten. Achten Sie außerdem auf die Wartung des Schmier- und Dichtungssystems.

Hohe Temperaturen beschleunigen die Verdünnung und Verschlechterung des Schmieröls und verschlimmern die Alterung und den Ausfall der Dichtungskomponenten. Wählen Sie das für die Ausrüstung geeignete Hochtemperatur--Schmieröl aus der Originalfabrik aus und überprüfen Sie den Ölstand und die Ölqualität genau entsprechend dem Zyklus. Wenn das Öl Anzeichen einer Verschlechterung durch hohe Temperaturen wie Verdünnung, Schwärzung, Trübung oder Schaumbildung aufweist, ersetzen Sie es sofort, um eine übermäßige, durch die Schmierung verursachte Reibungserwärmung der Komponenten und beschleunigten Verschleiß zu vermeiden. Überprüfen Sie täglich alle Dichtungsstellen, Hochdruckanschlüsse und Rohrleitungsschnittstellen der Ausrüstung, um mögliche Gefahren durch Sauerstofflecks oder Öllecks zu erkennen. Dichtringe, Dichtungen und Dichtungspackungen, die aufgrund hoher Temperaturen gealtert sind, müssen rechtzeitig ausgetauscht werden, um Unfälle mit Sauerstoffaustritt zu verhindern.

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